一、用（yòng）戶現場資料（liào）及需求
物料類（lèi）型：經破碎後的機（jī）製（zhì）砂
回收幹排後尾水處理，水（shuǐ）量150t/h（尾水（shuǐ）含泥量30%）。
二、推薦主要設備
1、尾（wěi）水（shuǐ）處理l排放設備
（1）三氫淨化體
（2）廂式壓濾機
三、實施方案
本方案對物料進行清洗回（huí）收，及尾水淨化處理，實施方案如下：
.步：經過洗淨與回（huí）收後（hòu）的物料尾水，利用三氫淨（jìng）化體，實現作業（yè）後的尾水淨化、泥水分離。
.步：利用廂式壓濾（lǜ）機，將三氫（qīng）淨化體濃密後的汙泥壓成泥餅，實（shí）現幹（gàn）堆（duī）。
上圖為生產（chǎn）現場圖
工藝流程如下：
汙水中轉水池中的廢水由立式泵（4/3）抽取進入三氫（qīng）淨化體（S-6000）。
經三氫淨化體（tǐ）濃密（mì）後的泥漿自流進入（rù）泥漿中轉池，再由壓（yā）濾機專用泵抽取，打入（rù）廂式壓濾機，經壓濾（lǜ）機壓濾成泥餅排出。同時三氫淨化體溢流清水，與壓濾機壓（yā）濾（lǜ）出的清水回流到清水（shuǐ）中轉（zhuǎn）池，從而實現細砂回收增效、固廢幹排處理及水資源的回收再利用。
工藝方案（àn）優勢分（fèn）析：
（1）先提取原料泥漿中的細砂，能有 效降低後（hòu）序（xù）設備負（fù）荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地麵積小的目的，同時可以（yǐ）減少對（duì）設備元件的損傷，延長設備使用壽命。
（2）泥砂分離、泥水分離及固（gù）廢幹排，步驟明確、分工細致，每台機器.的結構設計，保證可（kě）以.大限度地發揮其作（zuò）用，從（cóng）而達到（dào）簡單.的目的。
（3）細砂回收機具有合理的水路設計，包括返水調節、溢（yì）流調節等機構，使整機回（huí）收效果更為理想；三氫淨化體內部結構根據流體（tǐ）動力學原理設（shè）計，充分考慮（lǜ）紊流、沉降等方麵因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更（gèng）省；廂式壓濾機采用全自動程（chéng）控拉板技術，並在進料口加裝壓力（lì）表及過壓保護回流（liú）裝置，有 效保護設備元件及濾布（bù）不在過載狀態下工作。
（4）**設計，工藝合理，結（jié）構優化，處理後的水、泥均（jun1）能達到各地（dì）環 保要（yào）求。
上圖為環 保（bǎo）l排放使用現場
四、此方案預期達（dá）到的目標
（1）實現物料中固體顆（kē）粒回收脫水：-200目以上固（gù）體顆粒回收率達80～90%，脫水後物料（liào）含（hán）水率達到16～20%。成（chéng）品砂（shā）含泥量小於等於3%，符合商混用砂標準。
（2）實（shí）現（xiàn）尾水的淨化回用：淨化後的尾水懸浮物（SS）低（dī）於300mg/L（特殊物料除外），高（gāo）於GB8978《汙水綜（zōng）合排放標準》中有關礦山行（háng）業尾水排放的三J排放相關標（biāo）準（zhǔn）。清水（shuǐ）回用率大於90%，符合各地關於工業采礦（kuàng）、選礦等有關水資源重複（fù）利用標準。
（3）實現固體廢棄物的幹堆幹排：壓濾過的泥餅含水率小於60～75%，達到各地（dì）關於固體廢棄物幹堆幹排或混合填埋含水率標（biāo）準。
上圖為廂（xiāng）式壓濾機、三氫淨化體處理現場
