隨著機製砂代替環 保砂（shā）成為（wéi）砂石行業供應主力，砂石骨（gǔ）料產業轉型升級的步伐也隨之（zhī）加（jiā）快。本文介紹的該砂石項目日產2千噸，選用智能、環 保、安 全（quán）的**品砂石骨料生產線，以礦山剝離的石灰石等混（hún）合石（shí）料（liào）生產為主，集**品破（pò）碎、整形、篩分及工藝調整等，符合礦山行業工業化、規範（fàn）化和集約化發展要求。

　　項目基本情（qíng）況

　　1、生產線能力：5000t/d砂石骨料

　　2、原料特性：石灰岩、黏土含量較大

　　3、環 保排放標準：粉塵排放濃度（dù）≤20mg/Nm3，廢水達到零排放，噪聲排放（fàng）滿足（zú）國家標準

　　砂石骨料（liào）生產線主要分為破碎、篩洗、含泥廢水處（chù）理及成品（pǐn）儲存。考慮產量和岩石特性，我們選定破碎機、單缸圓錐破碎機、製砂整形機（jī）、振動篩、細沙回收一體（tǐ）機、除（chú）塵器等多級篩（shāi）洗係統、篩洗後的泥沙料處理係統、除塵係統和成品料儲存係統。

　　1）破碎設備的選（xuǎn）擇

　　常用設備有圓錐式破碎（suì）機和反擊式破（pò）碎機。其中圓錐式破（pò）碎機適宜破（pò）碎硬度大、磨蝕性指數高的岩石（shí），產品粉狀料較少，在（zài）大型砂石料生產中表現更好。反擊式（shì）破碎機主要適宜破（pò）碎硬度、磨蝕性指數中等或偏低的岩石，產品粉狀料較多。因此在該項目中決（jué）定（dìng）選（xuǎn）用圓錐破碎機作為為中細碎工段（duàn）主要加工設備。

　　2）製砂整形設（shè）備的選擇

　　**品砂石骨（gǔ）料對成品粒型、粒徑、級配、級數、石粉含量、石料內應力等有著比較嚴格的要求，製砂整形設（shè）備需要在石料製（zhì）成成品時（shí）對其（qí）加以整形，使（shǐ）之粒型規整，達到**品砂（shā）石骨料標準。

　　3）篩分水洗設備的選擇

　　石（shí）料（liào）篩分設備一般采用直線振動篩或（huò）圓振動篩。對比項目需求，圓振動篩篩分效率高、處理量大，適合較（jiào）大規模生產使用（yòng）。在（zài）圓振動篩上配置壓（yā）力噴（pēn）水係統時既可以除塵，又具有篩、洗功（gōng）能（néng），借助於水力衝洗，石子在篩麵翻滾、振動，很（hěn）快就能洗去表麵（miàn）黏附的（de）細泥。

　　4）廢水及泥料處（chù）理設備的選擇

　　想要達（dá）到生產線廢水的零排放（fàng），水洗砂石骨料後的含泥廢（fèi）水要經（jīng）過特殊處理。經過對現場的考察及反複對比，該項目生產線（xiàn）決定選擇由旋流器組、濃縮機和壓濾機組成的係統對廢水和泥（ní）料進行處理，經過處理後的廢水可以排（pái）入沉澱池，之後實現水資源循環利用。

　　關於（yú）環 保生產（chǎn）的後續具體處理措施

　　1、洗（xǐ）沙廢水處理

　　小於4.75mm的物料隨洗石廢水一（yī）起經輪式細砂回收一體機進行水砂分離，分離後的汙水進入旋流器組（zǔ）進行再次分（fèn）離，分離後（hòu）的機製砂產品輸（shū）送至0.075~4.75mm堆場。再（zài）次分離後的汙水進入濃（nóng）縮池經（jīng）濃（nóng）縮機（jī）濃縮，在濃縮過程中進行加藥處理。濃縮後的液體上層清水（shuǐ）流入清水池，通過（guò）清水泵（bèng）循環使用於生產線。下層泥（ní）漿通過中間（jiān）緩衝（chōng）池，經渣漿（jiāng）泵送至壓濾機（jī）車間進（jìn）行壓濾。壓濾後的泥餅廢料單獨儲存於（yú）泥（ní）餅堆棚，用於礦（kuàng）山開采後複墾。

　　2、粉塵處理

　　生產（chǎn）過程中不可避免產生（shēng）粉塵，我們在產生粉塵（chén）的車間會安裝集中收塵器，細（xì）碎圓錐破碎機、立軸衝擊破碎機及（jí）成品庫中產生的粉塵進（jìn）入除塵器（qì）後，經淨化通過排風機排入大氣（qì），排入氣體的含塵濃度＜10mg/m3，符（fú）合國家排放（fàng）標準。

　　項目廠房外（wài）景

　　環 保砂資源管控（kòng）嚴（yán）格，機製砂（shā）代替（tì）環（huán） 保砂是大勢所趨，未來礦山（shān）前進方向必（bì）然是向著規範化（huà）和集約（yuē）化（huà）發（fā）展，新型的智能環 保**品砂石骨料生產線是未（wèi）來砂（shā）石行業必爭“利器”。

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