一、用戶現場資料及需求

　　物料類型：經破碎後的（de）機製砂

　　1、物（wù）料進洗砂機回收一體機

　　（1）砂180t/h

　　（2）清水300 m³/h

　　2、回收幹排後尾水處理，水量（liàng）250m³/h（尾（wěi）水（shuǐ）含泥量小於10%）。

　　二（èr）、推薦主要（yào）設備

　　1、洗砂、回收、幹排設備

　　（1）洗砂回收一（yī）體機

　　2、尾水處理l排放設備

　　（1）三氫淨化體

　　（2）廂式壓濾機

　　三、工藝方案優勢分（fèn）析（xī）：

　　1、先提取原料泥漿中的細砂，能有 效降低後序設備負荷，減小設備（bèi）型號，從而達到投資小，占地（dì）麵積小的（de）目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延（yán）長設備使（shǐ）用壽命。

　　2、泥砂分離、泥（ní）水分離及固廢幹排，步驟明確、分工細致，每台機器.的結構（gòu）設（shè）計，保證可以.大限度地發揮其作用，從而達到簡單.的目的（de）。

　　3、細砂回收機具有合理的（de）水路設計，包（bāo）括返水調節、溢流調節等機（jī）構，使整機回收效果更為理（lǐ）想；三（sān）氫淨化體內部結構根據流體（tǐ）動力學原（yuán）理設計，充分考慮紊流、沉降等方麵因（yīn）素，在處理量相同的情況（kuàng）下，體積更小，絮凝劑用量更省；廂式（shì）壓濾機采用全自動程控拉板技術，並在進料（liào）口加裝壓力（lì）表及過壓保（bǎo）護回流裝置，有（yǒu） 效保護設備元件及濾布不（bú）在過載狀態（tài）下（xià）工作。

　　四、預期達到的目標

　　1、實現（xiàn）物料中固（gù）體（tǐ）顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水後物料含水率達到16～20%。成（chéng）品砂（shā）含（hán）泥量小（xiǎo）於等於3%，符合商混（hún）用砂標準。

　　2、實現尾水的淨化回用（yòng）：淨化後的尾水懸浮物（SS）低於（yú）300mg/L（特殊物料除外），高於（yú）GB8978《汙水綜合排放（fàng）標準》中有關礦山行業（yè）尾水排放的三（sān）J排放相關標準。清水（shuǐ）回用率大於90%，符合各地關於工業采礦、選礦等有關水資（zī）源重（chóng）複利用標準。

　　3、實現固體廢棄物的幹堆幹排：壓濾過的泥餅含水率小於60～75%，達到各地關於固（gù）體廢棄物幹堆（duī）幹排或混合填埋含水率標準。

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